不存在100％無泄漏的包裝。在食品包裝過程中，在密封處或鋁箔處會出現少量泄漏。這些制造缺陷應在工廠進行質量測試。但是，當前的泄漏測試不夠精確。

“包裝行業已經學會承受大約0.2％至2％的泄漏包裝。為什么？更糟糕的是：實際泄漏率高得驚人！” Oxipack泄漏檢測的技術工程說。“常用的泄漏測試不夠準確。當我們不得不告訴他十分之多的一到兩個包裝正在泄漏甚至更多時，這對于制造商來說是一個巨大的震驚。食品生產商非常注意選擇正確的箔紙和密封技術，但對泄漏檢測的關注卻很少。想象一下，由于調整錯誤而導致數小時未檢測到機器終產生泄漏包裝時的損壞。盡管可以在包裝后立即通過無損泄漏測試檢測到任何錯誤。然后可以停止生產并解決問題。這樣，可以直接并從源頭上防止食物浪費。” 各種優食品生產商已經在使用Oxipack泄漏檢測設備來控制泄漏率，不僅在荷蘭，而且其泄漏率也得到了控制。

氣泡測試不準確

幾乎所有（食品）包裝制造商都按照內部認可的標準進行抽查，以檢查包裝是否可能泄漏。常見的測試方法是在水杯中進行氣泡測試，這是經典的“扁平自行車輪胎”方法。相對較大的泄漏以這種方式被濾除，（微小的）較小的泄漏仍未被注意到。質量部門取決于操作員的專心。他可以看到釋放出的氣泡嗎？

如果不是這樣，則只有在存儲，運輸或在整個鏈條的下游進行操作時，才會明顯地看到完整的日常生產沒有正確地密封包裝。然后必須重新包裝或銷毀該批次。如果根本沒有發現生產錯誤，則只有在商店或消費者家中才發現產品變質了，必須將其丟棄。

解決并節省浪費

檢漏不僅可以防止食物浪費，還可以節省金錢。畢竟，泄漏的包裝會導致整個鏈條損失，并損害品牌。根據技術工程師的說法，確切的金額很難確定。“由于召回圖像損壞會產生什么費用？除此之外，拒絕整個生產批次的成本很快就高達數萬歐元。計算方法因情況而異，并且取決于產品和所使用的原材料。當前的包裝是否經過了破壞性的泄漏測試？然后節省的更多。”

非破壞性方法Oxipack泄漏檢測 開發的泄漏檢測方法可以離線使用，也可以隨機在線使用。可以測試多種包裝：柔性MAP，剛性密封，真空袋和密封罐。

測量設備可檢測所有泄漏，直至小10微米以上的微小泄漏。另外，測量方法是非破壞性的。經測試的包裝保持完好無損，因此以后不必銷毀。可以將所有密封且根據測試正確密封的包裝簡單地重新插入包裝線